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數(shù)控加工中心加工工藝文件有哪些

數(shù)控加工刀具卡

數(shù)控加工刀具卡反映了刀具編號(hào)、刀具型號(hào)規(guī)格與名稱、刀具的加工表面、刀具數(shù)量和刀氏等內(nèi)容。有些更詳細(xì)的數(shù)控加上刀具卡還要求反映刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號(hào)、刀片型號(hào)和材料等內(nèi)容。數(shù)控加工刀具傳是組裝和調(diào)整刀具的依據(jù)。一般的數(shù)控加工刀具卡如表。

數(shù)控加工走刀路線圖

數(shù)控加上走刀路線圖可以告訴操作者關(guān)于編程今的刀具運(yùn)動(dòng)路線，濟(jì)南CNC車床加工，如從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等。為簡(jiǎn)化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號(hào)來(lái)表示，不同的機(jī)床可以采用不同的圖例與格式。

數(shù)控車床加工過(guò)程中有哪些需要注意點(diǎn)？

2、合理選擇刀具：

（1）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，CNC車床加工價(jià)格，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

（2）精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

（3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

3、合理選擇夾具：

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，CNC車床加工工廠，避免采用專用夾具；

（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

4、確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

數(shù)控加工中心加工刀具的選擇

在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，CNC車床加工公司，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量：②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；⑧粗精加工的JJ具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆：⑥先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工：⑧在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

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