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軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。

臺階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。下面就以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般臺階軸的加工工藝。細軸加工

小零件一般泛指各類五金小零件，材質(zhì)多為不銹鋼、鋁合金及銅合金等有色金屬，在汽車、航天、儀器儀表、磨具、日用品、電子設(shè)備等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。

隨著科技的告訴發(fā)展，各個行業(yè)中零件都趨于精小花，小零件的生產(chǎn)越來越多，同時小零件中難屑材的加工也越來越多，對小零件加工的刀具性能需求越來越高。小零件的加工特點為工序少，節(jié)拍快，加工設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，空間小，對刀具斷屑要求非常高，小零件在各類機械設(shè)備中都扮演著非常重要的角色，消耗量大。

采用多軸加工，具有如下幾個特點：

（1）減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。

多軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，加工精度更容易得到保證。

（2）減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。

過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。

（3）縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理。

多軸加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，而且由于只把加工任務(wù)交給一個工作崗位，不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化，而且透明度明顯提高。

工件越復(fù)雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。同時由于生產(chǎn)過程鏈的縮短，在制品數(shù)量必然減少，可以簡化生產(chǎn)管理，從而降低了生產(chǎn)運作和管理的成本。

零件及成型模具形狀很復(fù)雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性